螺旋钢管也叫做螺旋管，把低碳素结构钢或者合金钢按照规则的螺旋线的角度卷成管状，然后焊接在一起，也可以用窄的钢管生产，主要是应用于石油、天然气、桥梁、码头、道路、建筑等工程管道运输管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合国家级别的规定。下面随着小编一起来看看螺旋钢管的相关知识。螺旋钢管的主要技术要点：

1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。

2.先进的双面埋弧焊技术能实现最佳位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。

3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。

4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。

5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。

6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。

7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。

8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。

9.采用外部控制或内部控制辊形。

10.采用焊接控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。

11.为了获得稳定的焊接质量，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。